B/T 11213-2011 制冷空調(diào)系統(tǒng)用液管過(guò)濾器及液管干燥過(guò)濾器

范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制冷空調(diào)系統(tǒng)用液管過(guò)濾器和液管干燥過(guò)濾器(以下兩者簡(jiǎn)稱(chēng)"過(guò)濾器")的術(shù)語(yǔ)和定義、型式和基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以R22、R134a、R404A、R407C、R410A和R507A等為制冷劑的制冷和空調(diào)系統(tǒng)用液管過(guò)濾器及液管干燥過(guò)濾器。

術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
液管過(guò)濾器 liquid-line filter
制冷和空調(diào)系統(tǒng)的液態(tài)管路中用于去除和收集制冷劑中固體污染物的元件。
液管干燥過(guò)濾器 liquid-line ftlter drier
制冷和空調(diào)系統(tǒng)的液態(tài)管路中用于去除和收集制冷劑中水分、酸和固體污染物的元件。
平衡干燥點(diǎn) equilibrium point dryness (EPD)
在一定溫度下，液管干燥過(guò)濾器吸收制冷劑中的水和制冷劑中所含水達(dá)到平衡狀態(tài)，此時(shí)液態(tài)制冷劑中含有的水量。EPD是按質(zhì)量計(jì)算，表示為百萬(wàn)分之幾(10-6)。
壓降 pressure drop
液態(tài)制冷劑流過(guò)被測(cè)過(guò)濾器進(jìn)出口(含連接件)間的壓力差，單位為千帕(kPa)。
制冷劑流量 refrigerant flow capacity
液態(tài)制冷劑單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)壓差一定的過(guò)濾器時(shí)的質(zhì)量，制冷劑流量在43°C條件下測(cè)定，單位為千克每秒(kg/s)。
容量 refrigeration capacity
液態(tài)制冷劑單位時(shí)間內(nèi)的制冷量，單位為千瓦(kW)。
吸水量 water capacity
在給定的溫度和EPD條件下，過(guò)濾器與液態(tài)制冷劑充分接觸達(dá)到平衡后，吸收和保持的水量，單位為克(g)或滴(20滴相當(dāng)于1g)。
除酸能力 acid capacity
干燥過(guò)濾器與含3%(體積量)冷凍油的制冷劑充分接觸達(dá)到平衡時(shí)，每100g濾芯可吸附溶解在制冷劑中酸的質(zhì)量。

型式與基本參數(shù)
型式
過(guò)濾器按結(jié)構(gòu)型式可分為整體式和可拆式。
過(guò)濾器按與系統(tǒng)連接方式可分為法蘭式、焊接式和螺紋式。
型號(hào)表示方法
過(guò)濾器的型號(hào)表示方法由制造商自行確定。
基本參數(shù)
過(guò)濾器的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

要求
一般要求
過(guò)濾器按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
外觀(guān)
過(guò)濾器表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有油污、毛剌、灰塵及粘附物存在。
過(guò)濾器的焊縫表面不應(yīng)有氣孔、裂紋、夾渣及飛濺物等缺陷。
過(guò)濾器表面涂覆層應(yīng)平整、光滑、色澤一致、涂層一致，不允許有流掛、起皺及脫落和其他損傷存在。
過(guò)濾器鍍層表面色擇一致，不應(yīng)有雜斑、氧化等現(xiàn)象。
過(guò)濾器內(nèi)壁及等部件應(yīng)清潔，不應(yīng)有銹蝕、氧化等現(xiàn)象。
氣密性
在表2規(guī)定的最高工作壓力下，過(guò)濾器的泄漏量不應(yīng)大于2.8g/a。


耐腐蝕性
過(guò)濾器耐腐蝕性試驗(yàn)方法分為劃痕法和銹斑檢測(cè)法，可選用以下兩種方案中的任一種:
a) 劃痕法
經(jīng)耐腐性試驗(yàn)后，過(guò)濾器的銹斑長(zhǎng)度應(yīng)小于等于表3中5級(jí)的要求。


b) 銹斑檢測(cè)法
經(jīng)耐腐性試驗(yàn)后，過(guò)濾器的符合 GB/T 6461-2002 中8級(jí)的要求。
強(qiáng)度要求
在表4規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，保持1min，過(guò)濾器各部位不應(yīng)有破裂。


容量要求
干燥過(guò)濾器的容量是在壓降為6.9kPa下的制冷劑流量除以表5規(guī)定的單位制冷劑流量所得。
過(guò)濾器附有容量數(shù)據(jù)，且隨機(jī)抽樣和試驗(yàn)的容量不應(yīng)低于明示值的90%。
吸水量
應(yīng)提供在表6規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度及EPD條件下的過(guò)濾器吸水量數(shù)據(jù)，且隨機(jī)抽樣和試驗(yàn)的吸水量不應(yīng)低于明示值的90%。


過(guò)濾能力
對(duì)于過(guò)濾器應(yīng)根據(jù)附錄E的過(guò)濾能力的測(cè)試方法提供相應(yīng)的過(guò)濾能力數(shù)據(jù)，且隨機(jī)抽樣和試驗(yàn)的過(guò)濾量應(yīng)不低于明示值的90%。
除酸量
過(guò)濾器應(yīng)提供相應(yīng)的除酸量數(shù)據(jù)，且隨機(jī)抽樣和試驗(yàn)的除酸量不低于明示值的90%。
清潔度
過(guò)濾器內(nèi)部的雜質(zhì)含量不應(yīng)大于50mg。
預(yù)吸附性
干燥過(guò)濾器的預(yù)吸水量不應(yīng)大于干燥劑總重量的2.5%。

試驗(yàn)方法
吸水量試驗(yàn)
過(guò)濾器的吸水量的試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄D，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合"吸水量"的要求。

附錄D (規(guī)范性附錄)
吸水量試驗(yàn)及分級(jí)方法

干燥器的吸水量受溫度和平衡干燥點(diǎn)(EPD)影響。通常測(cè)試溫度為24°C和52°C，通過(guò)吸水量測(cè)試可得到載水量[每100g吸附劑吸附的水的量(%)]對(duì)平衡干燥點(diǎn)(EPD/10-6)的曲線(xiàn)圖， 一般測(cè)試7個(gè)~10個(gè)點(diǎn)，便可得到干燥器的平衡等溫線(xiàn)，在這條線(xiàn)上可找到任意EPD所對(duì)應(yīng)的被測(cè)干燥器的吸水量。

卡爾·費(fèi)休滴定法
取7臺(tái)~10臺(tái)干燥器，依次將干燥器載入不同量的水后，密封干燥器的出口，并在進(jìn)口處裝一針閥控制開(kāi)關(guān)。

干燥器放入77.6°C烘箱內(nèi)，加熱24h，使干燥器內(nèi)的水分均勻分布。
冷卻干燥器并抽真空，到100μm，加入測(cè)試的制冷劑，加入量為裝載制冷劑標(biāo)準(zhǔn)量的75%~80%，直至將干燥劑浸沒(méi)。
將過(guò)濾器放入51.7°C烘箱內(nèi)，加熱48h，使水分和制冷劑充分接觸達(dá)到平衡。
取制冷劑試樣，用卡爾·費(fèi)休滴定法 (Karl Fisher Titration) 測(cè)定制冷劑中的含水量，從而推算出干燥器的吸水量。
根據(jù)不同的載水量，可得每臺(tái)干燥器與制冷劑充分接觸后達(dá)到的平衡干燥點(diǎn)(EPD)，由計(jì)算出的干燥器的吸水量可作出一條完整的平衡等溫線(xiàn)。
干燥器的吸水量等于預(yù)載水量減去制冷劑中的含水量；制冷劑的含水量可由卡爾·費(fèi)休滴定法 (Karl Fisher Titration) 測(cè)定的水濃度和系統(tǒng)內(nèi)制冷劑總體積決定。

推薦儀器：

• S-300全自動(dòng)卡爾費(fèi)休水分測(cè)定儀（容量法）